Automatyzacja pakowania ze stacją obracania
Automatyczny obrót i transport tacek z detalami eliminujący ręczne przenoszenie ciężkiego wsadu między stanowiskami.
1 / 9
Automatyzacja pakowania ze stacją obracania
Automatyzacja wyeliminowała ręczne obracanie 20-kilogramowych tacek z detalami, poprawiając ergonomię pracy operatorów przy dostępności maszyny (OEE) powyżej 99%.
- Branża
- Produkcja przemysłowa
- Grupa
- Stacje pakowania
To stanowisko pakowania dla linii produkcyjnej, łączące przenośnik rolkowy z trzema strefami buforowymi i serwonapędowy układ obrotu tacki o 180°. Zastępuje ręczne obracanie ciężkich, 20-kilogramowych tacek z detalami i przenoszenie ich między stanowiskami, poprawiając ergonomię pracy operatorów przy dostępności maszyny (OEE) powyżej 99%.
- Automatyczny przenośnik rolkowy transportujący tacki między stanowiskami produkcyjnymi (Interroll)
- Trzy niezależne strefy transportu umożliwiające buforowanie produkcji
- Automatyczne kolejkowanie tacek z wykorzystaniem czujników Balluff
- Stacja pakowania z automatycznym obrotem tacki o 180°
- Serwonapędowy układ podnoszenia i obrotu zapewniający wysoką powtarzalność procesu (Siemens)
- Pneumatyczne systemy blokowania i pozycjonowania tacki podczas obrotu (FESTO)
- Kontrola poprawności założenia kartonu czujnikami laserowymi i optycznymi
- Kurtyny świetlne i ryglowane drzwi bezpieczeństwa zapewniające bezpieczną współpracę operatora z maszyną (Keyence)
Jak działa stanowisko
Przenośnik rolkowy automatycznie odbiera tackę z detalami i transportuje ją do stacji pakowania poprzez trzy niezależne strefy buforowe. Serwonapędowy układ podnosi tackę, zabezpiecza ją pneumatycznie przed przemieszczeniem i wykonuje kontrolowany obrót o 180°, po czym odkłada ją na przenośnik w pozycji gotowej do założenia i zamknięcia kartonu. Czujniki laserowe i optyczne kontrolują poprawność założenia kartonu, a kurtyny świetlne i ryglowane drzwi zapewniają bezpieczną współpracę operatora z maszyną.
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.