Robotyzacja stanowisk
Stanowiska oparte o precyzyjne 6 osiowe roboty przemysłowe i roboty typu SCARA. Automatyzacja procesów montażu, paletyzacji czy spawania.
Zapytaj o wdrożenieJeden partner od koncepcji do stałego wsparcia po wdrożeniu, bez utraty informacji między etapami.
Stanowiska oparte o precyzyjne 6 osiowe roboty przemysłowe i roboty typu SCARA. Automatyzacja procesów montażu, paletyzacji czy spawania.
Zapytaj o wdrożenieProjektujemy rozwiązania dedykowane do Twoich potrzeb. Autonomiczne stacje montażowe działające bez udziału operatora, linie montażowe z przenośnikami czy stacje półautomatyczne.
Zapytaj o wdrożenieWykonujemy niezależne stacje do wymagających aplikacji wizyjnych, a także integrujemy systemy w ramach budowanych stanowisk. Weryfikacja znakowania, skanowanie kodów, kontrola jakości.
Zapytaj o wdrożenieProjektujemy stacje automatycznego znakowania z wykorzystaniem technologii ink-jet, grawerowania laserowego czy automatycznego aplikowania etykiet. Pełne traceability produkcji, zapis w bazie danych.
Zapytaj o wdrożenieAnalizujemy Twój proces przed projektowaniem. Jeśli widzimy lepsze rozwiązanie niż w specyfikacji - proponujemy alternatywę. Liczymy ROI, generując dla Ciebie oszczędności, nie koszty.
Zapytaj o wdrożenieWykonujemy prototypy z druku 3D i symulacje trajektorii robotów czy obciążenia. Możemy przeprowadzić analizę wykonalności, zanim podejmiemy się projektu, zwiększając bezpieczeństwo inwestycji.
Zapytaj o wdrożenieSpecjalizujemy się w wykonywaniu gniazd kształtowych z materiałów przeznaczonych do pracy z powierzchniami podatnymi na zarysowania. Wysoka wytrzymałość i bezproblemowa konserwacja.
Zapytaj o wdrożenieZdalne wsparcie przez router przemysłowy, dokumentacja przez kod QR, zgłaszanie usterek online - sprawdzone mechanizmy, szybka reakcja.
Zapytaj o wdrożenieTrzy przykłady z ostatnich lat. Realne wyzwania produkcyjne i konkretne rezultaty biznesowe, sprawdź, co udało się osiągnąć dzięki automatyzacji.
Ręczny montaż komponentów angażował 6 operatorów na 3 zmiany. Linia zatrzymywała się przy każdej przerwie, przezbrojeniu lub absencji.
Operatorzy musieli ręcznie obsługiwać ciężkie metalowe tacki z detalami i przemieszczać się pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi.
Ręczny montaż rurki korugowanej z czterema opaskami kablowymi zajmował ~80 s/detal i wymagał 4 operatorów.
Nie deklaracje - konkretne fakty, które możesz sprawdzić i zweryfikować samodzielnie.
Projektowanie, programowanie, montaż i uruchomienie. Zespół ATIV prowadzi projekt od analizy, przez FAT, po transport, SAT i szkolenie operatorów. Klient nie traci informacji między wykonawcami.
Analizujemy proces przed rozpoczęciem projektowania. Jeśli widzimy lepsze rozwiązanie niż w specyfikacji klienta - proponujemy alternatywę. Łączymy doświadczenie z pracy w firmach produkcyjnych z aktualnymi możliwościami automatyzacji.
Każde stanowisko może zostać wyposażone w router umożliwiający zdalną diagnostykę. Inżynier ATIV łączy się z maszyną w ciągu godzin - nie dni. To konkretny mechanizm, nie deklaracja.
Pierwsze stanowisko dostarczamy ze specjalnie nagraną instrukcją wideo panelu operatorskiego. Szybsze szkolenie, mniejsza zależność od rotacji kadry - bez angażowania inżyniera ATIV.
Kod QR z panelu operatorskiego daje dostęp do pełnej dokumentacji maszyny i zgłaszania usterek - automatyczny zapis, powiadomienie odpowiedniej osoby, archiwum z datami.
Do każdego projektu dedykowany jest zespół inżynierów z określonymi specjalizacjami. Bezpośredni kontakt z kierownikiem projektu zapewnia sprawną wymianę informacji i monitorowanie postępów.
Właściciele znają realia z pracy dla firm z branży automotive. Zrozumienie procedur i presji czasowej zapewnia lepszą komunikację. To wiedza operacyjna, nie marketingowa.
Wdrożyliśmy i stosujemy system zarządzania jakością zgodny z wymaganiami normy PN-EN ISO 9001:2015 w zakresie projektowania i budowy maszyn montażowych.
Pomagamy zaplanować automatyzację tak, by klient - szczególnie mniejszy, bez własnego zespołu analitycznego - otrzymał konkretne wyliczenie ROI. Liczby, nie obietnice.
Dobieramy komponenty adekwatne do rzeczywistych wymagań procesu. Nie stosujemy nadmiarowych czujników ani przewymiarowanych napędów. Sprawdzone, niezawodne, dostępne - nie najdroższe.
Przewidywalny schemat - od pierwszej rozmowy przez kalkulację ROI po stałe wsparcie po wdrożeniu.
Bezpłatna rozmowa o Twoim procesie. Analizujemy realia produkcji, wyliczamy ROI z automatyzacji, zanim cokolwiek zaproponujemy.
Studium wykonalności i koncepcja - w tym miejscu weryfikujemy specyfikację klienta i proponujemy rozwiązanie. Otrzymujesz ofertę z opisem inwestycji.
Wykonujemy projekt mechaniczny, konsultujemy z Tobą założenia i wymagania. Po akceptacji ruszamy z produkcją.
Montaż maszyny zgodnie z dokumentacją techniczną, programowanie i uruchomienie. Odbiór wstępny (FAT) w naszej siedzibie.
Transport stanowiska do klienta, instalacja, rozruch i test końcowy (SAT). Przekazanie dokumentacji i szkolenie operatorów z obsługi. Stałe wsparcie po wdrożeniu.
Projektujemy, budujemy i wdrażamy rozwiązania automatyzacji produkcji dopasowane do rzeczywistych potrzeb procesu - od etapu koncepcji przez projektowanie i uruchomienie aż po stałe wsparcie po wdrożeniu.
Robimy to partnersko, profesjonalnie i transparentnie. Analizujemy realia produkcji, doradzamy, kwestionujemy specyfikacje tam, gdzie możemy dobrać wariant bardziej trafny i opłacalny. Unikamy zbędnego komplikowania.
Każda decyzja technologiczna wsparta doświadczeniem zespołu i rozumieniem procesów produkcyjnych.
Nie musisz sam dźwigać ciężaru decyzji - prowadzimy Cię przez cały proces, od analizy po odbiór.
Zostajemy z Tobą po wdrożeniu. Zdalna diagnostyka, instrukcje wideo, szybka reakcja na każdy problem.
Wdrożyliśmy i stosujemy system zarządzania jakością zgodny z wymaganiami normy PN-EN ISO 9001:2015 w zakresie projektowania i budowy maszyn montażowych.
Dobieramy komponenty adekwatne do rzeczywistych wymagań procesu - sprawdzone, niezawodne, dostępne. Nie najdroższe.
Nie znalazłeś odpowiedzi? Napisz do nas - odpowiemy w ciągu 24 godzin roboczych.
Pierwszą ocenę wykonalności i wstępną wycenę przygotowujemy w ciągu 5 dni roboczych od briefu - bezpłatnie. Dla projektów wymagających głębszej analizy procesu: do 2 tygodni. Pomagamy też wyliczyć konkretny zwrot z inwestycji w automatyzację, zanim zapadnie decyzja budżetowa.
Tak. Umowę o poufności podpisujemy w ciągu 24 godzin roboczych od zgłoszenia. Rozumiemy, że procesy produkcyjne to wrażliwa informacja i traktujemy ją odpowiednio.
Każde stanowisko może być wyposażone w router przemysłowy umożliwiający zdalną diagnostykę - inżynier ATIV łączy się z maszyną w ciągu godzin, nie dni. Dodatkowo dostarczamy instrukcję wideo operatora i dokumentację online dostępną przez kod QR z panelu maszyny.
Realizujemy zarówno pojedyncze stanowiska (czas realizacji od 10 tygodni), jak i kompleksowe linie produkcyjne. Podejmujemy się modyfikacji istniejących stanowisk oraz usług samego programowania czy montażu mechanicznego - zakres prac i odpowiedzialność ustalamy na etapie ofertowania.
Jesteśmy otwarci na dostawę rozwiązań do zagranicznych lokalizacji. Komunikujemy się w języku polskim i angielskim. Dokumentacja techniczna dostarczana jest w uzgodnionym języku.
Pierwszą ocenę wykonalności i wstępną wycenę przygotowujemy w ciągu 5 dni roboczych od otrzymania niezbędnych informacji - bezpłatnie. Dla projektów wymagających głębszej analizy procesu: do 2 tygodni. Pomagamy też wyliczyć konkretny zwrot z inwestycji w automatyzację, zanim zapadnie decyzja budżetowa.
ATIV to polska firma inżynieryjna specjalizująca się w automatyzacji procesów produkcyjnych i budowie maszyn montażowych na zamówienie. Realizujemy projekty od etapu koncepcji, przez projektowanie mechaniczne i elektryczne, prototypowanie, aż po uruchomienie i stałe wsparcie techniczne na hali produkcyjnej.
Nasze kompetencje obejmują robotykę przemysłową (FANUC, KUKA), systemy wizyjne (Cognex, Keyence, SICK), sterowniki PLC Siemens i Omron, skanowanie 3D oraz projektowanie CAD/CAM. Dzięki temu oferujemy kompleksowe rozwiązania dostosowane do rzeczywistych wymagań procesów w branżach automotive, FMCG, lotniczej i elektronicznej.
Automatyzujemy stanowiska montażowe, linie pakowania, kontrolę jakości inline oraz procesy znakowania i etykietowania. Każdy projekt prowadzimy jako jeden dostawca – bez podwykonawców i bez utraty informacji między etapami. Gwarantujemy pełną dokumentację techniczną, szkolenie operatorów oraz zdalne wsparcie diagnostyczne w standardzie.
Siedziba firmy: Katowice, województwo śląskie. Realizujemy projekty na terenie całej Polski oraz w krajach Europy Środkowej. Certyfikat ISO 9001 potwierdza nasze standardy jakości i zarządzania projektami inżynieryjnymi.