Przejdź do treści
Realizacje

Maszyny, które pracują u naszych klientów

Każda realizacja to kompletna stacja zaprojektowana i wdrożona przez jeden zespół ATIV. Zawęź widok po grupie technologicznej lub konkretnej technologii.

Grupa technologiczna
Technologie i funkcje
Pokazano 9 z 9 realizacji
Autonomiczne stanowisko montażowe
Automatyczne stacje montażowe

Autonomiczne stanowisko montażowe

Ręczny montaż komponentów angażował 6 operatorów na 3 zmiany. Precyzyjny proces wymagał też dodatkowej kontroli jakościowej.

SkanowanieEtykietowaniePrzenośnikiInspekcja wizyjnaAutomatyczne podawanie
Zobacz realizację
Automatyzacja pakowania ze stacją obracania
Stacje pakowania

Automatyzacja pakowania ze stacją obracania

Operatorzy musieli ręcznie obsługiwać ciężkie metalowe tacki z detalami i przemieszczać się pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi.

Przenośniki
Zobacz realizację
Dwupozycyjna maszyna montażowa
Automatyczne stacje montażowe

Dwupozycyjna maszyna montażowa

Ręczny montaż rurki korugowanej z czterema opaskami kablowymi zajmował ~80 s/detal i wymagał 4 operatorów.

Pomiar siłyZnakowanie atramentowePakowanieInspekcja wizyjnaMontaż wciskowyAutomatyczne podawanie
Zobacz realizację
Zrobotyzowana stacja montażowa z przenośnikiem paletkowym
Stacje zrobotyzowane

Zrobotyzowana stacja montażowa z przenośnikiem paletkowym

Operatorzy musieli ręcznie montować komponenty i przekładać je między kolejnymi stacjami na linii montażowej.

SkanowaniePrzenośnikiInspekcja wizyjnaMontaż wciskowyAutomatyczne podawanie
Zobacz realizację
Półautomatyczna linia montażowa
Półautomatyczne stacje montażowe

Półautomatyczna linia montażowa

Lakierowane i podatne na zarysowania detale wymagały wielu operacji montażowych do uzyskania wyrobu gotowego.

SkanowanieEtykietowanieNitowanieInspekcja wizyjnaMontaż wciskowyTestowanie funkcjonalne
Zobacz realizację
Automatyzacja montażu z podajnikami wibracyjnymi
Automatyczne stacje montażowe

Automatyzacja montażu z podajnikami wibracyjnymi

Uciążliwy montaż ręczny został zastąpiony automatycznym podawaniem komponentów i realizacją procesu przez robota.

PrzenośnikiInspekcja wizyjnaMontaż wciskowyAutomatyczne podawanie
Zobacz realizację
Półautomatyczna stacja klinczowania
Półautomatyczne stacje montażowe

Półautomatyczna stacja klinczowania

Nitowanie zostało zastąpione technologią klinczowania, która umożliwia trwałe i estetyczne połączenie dwóch warstw blachy bez używania dodatkowych komponentów.

Zobacz realizację
Maszyna montażowa ze zgrzewaniem i stacją mobilną
Półautomatyczne stacje montażowe

Maszyna montażowa ze zgrzewaniem i stacją mobilną

Duża różnorodność produkowanych typów i skomplikowane operacje montażowe wymagały 100% kontroli jakości i zachowania wysokiej powtarzalności operacji.

SkanowanieZgrzewanieInspekcja wizyjnaZnakowanie laseroweMontaż wciskowy
Zobacz realizację
Stacja klejenia ze stołem obrotowym i dociskiem pneumatycznym
Półautomatyczne stacje montażowe

Stacja klejenia ze stołem obrotowym i dociskiem pneumatycznym

Duże wymiary produktu wymagały odpowiedniego pozycjonowania z zachowaniem ergonomii pracy. Rozwiązanie musiało zapewniać możliwość szybkiego przezbrojenia.

DozowanieKlejenieMontaż wciskowy
Zobacz realizację
Realizacje ATIV — stanowisko produkcyjne
Pierwszy krok jest bezpłatny

Umów rozmowę o swoim procesie - wrócimy z oceną
w 24 h

Skontaktuj się

Realizacje automatyzacji produkcji – wybrane wdrożenia ATIV

Katalog realizacji ATIV obejmuje projekty automatyzacji z branży motoryzacyjnej, FMCG, lotniczej, elektronicznej i medycznej. Wdrożenia obejmują zrobotyzowane linie montażowe, systemy inspekcji wizyjnej, stacje skanowania 3D oraz kompleksowe stanowiska kontroli jakości inline.

Przykładowe realizacje: linia zrobotyzowanego zgrzewania nadwozi z czterema robotami FANUC i systemem wizyjnym do inspekcji jakości spoiny; inspekcja optyczna butelek 2400 szt/h z klasyfikatorem ML wykrywającym pęknięcia szyjki w czasie rzeczywistym; skanowanie kontrolne łopatek turbiny z automatycznym porównaniem z modelem CAD i raportem PDF.

Pełny katalog projektów udostępniamy na życzenie po podpisaniu NDA w ciągu 24 godzin. Dane techniczne, metryki wydajności oraz dokumentację wdrożenia przygotowujemy w formacie dostosowanym do potrzeb klienta lub jego działu zakupów.