Autonomiczne stanowisko montażowe
Automatyczny montaż komponentów w 2 wariantach z kontrolą jakości wyrobu gotowego czujnikiem wizyjnym i skanerem Keyence.
1 / 7
Autonomiczne stanowisko montażowe
4h autonomicznej pracy bez udziału człowieka. Zastąpienie pracy 6 operatorów/dobę przy pracy 3-zmianowej.
- Branża
- Motoryzacja
- Grupa
- Automatyczne stacje montażowe
Ręczny montaż komponentów angażował 6 operatorów na 3 zmiany. Linia zatrzymywała się przy każdej przerwie, przezbrojeniu lub absencji — brak ciągłości produkcji przekładał się bezpośrednio na koszt i terminowość dostaw.
Zaprojektowaliśmy autonomiczne stanowisko montażowe z 4-pozycyjnym stołem obrotowym Weiss, dwoma podajnikami wibracyjnymi z systemem szybkiego opróżniania i kontrolą wizyjną Keyence. Operator uzupełnia pojemniki i podajniki co kilka godzin — resztą zajmuje się maszyna.
Sterownik Siemens PLC z panelem operatorskim, przenośnik rolkowy Interroll oraz serwonapędy Festo zapewniają pełną parametryzację i powtarzalność procesu.
- sterownik PLC i panel operatorski Siemens
- system załadunku pustych pojemników i rozładunku pełnych na przenośniku rolkowym na komponentach od Interroll
- niezależne strefy umożliwiające buforowanie oraz regulację prędkości
- dwa podajniki wibracyjne umożliwiające przezbrajanie, wyposażone w zasobniki oraz system szybkiego opróżniania
- automatyczny montaż komponentów w 2 wariantach
- 4-pozycyjny stół obrotowy Weiss
- kontrola jakości wyrobu gotowego czujnikiem wizyjnym i skanerem Keyence
- pneumatyka i serwonapędy do precyzyjnej parametryzacji procesu Festo
- chwytaki i moduły kompensacyjne SCHUNK
- czujniki optoelektroniczne i wyspy sygnałowe w standardzie IO-Link Balluff
- prowadniki przewodów IGUS
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.