Przewidywalny proces, od briefu po wsparcie
Prowadzimy projekt jednym zespołem - od pierwszej rozmowy i kalkulacji ROI, przez prototyp i fabryczny test akceptacyjny, aż po uruchomienie i codzienne wsparcie po wdrożeniu.
Nie zostawiamy Cię z maszyną samego
Większość problemów pojawia się dopiero wtedy, gdy maszyna zaczyna pracować w realnych warunkach. Dlatego wsparcie po wdrożeniu traktujemy jak część projektu, nie dodatek.
Zdalna diagnostyka
Router przemysłowy na stanowisku pozwala inżynierowi ATIV połączyć się z maszyną w ciągu godzin, nie dni. To konkretny mechanizm wsparcia, nie deklaracja w umowie.
Wiedza zostaje u Ciebie
Instrukcja wideo panelu operatorskiego i dokumentacja dostępna przez kod QR z maszyny sprawiają, że wdrożenie nowego operatora nie wymaga angażowania naszego inżyniera.
Wybrane wdrożenia
Trzy przykłady z ostatnich lat. Realne wyzwania produkcyjne i konkretne rezultaty biznesowe, sprawdź, co udało się osiągnąć dzięki automatyzacji.
Autonomiczne stanowisko montażowe
Ręczny montaż komponentów angażował 6 operatorów na 3 zmiany. Linia zatrzymywała się przy każdej przerwie, przezbrojeniu lub absencji.
Automatyzacja pakowania ze stacją obracania
Operatorzy musieli ręcznie obsługiwać ciężkie metalowe tacki z detalami i przemieszczać się pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi.
Dwupozycyjna maszyna montażowa
Ręczny montaż rurki korugowanej z czterema opaskami kablowymi zajmował ~80 s/detal i wymagał 4 operatorów.
Jak pracujemy – proces realizacji projektu automatyzacji
Proces współpracy z ATIV przebiega w pięciu przewidywalnych etapach: brief i analiza procesu, koncepcja techniczna z kalkulacją ROI, budowa prototypu i testy FAT, produkcja i uruchomienie SAT na hali klienta, stałe wsparcie serwisowe po wdrożeniu. Na każdym etapie klient ma bezpośredni kontakt z inżynierem prowadzącym projekt.
Analiza procesu obejmuje wizytę na hali produkcyjnej, pomiary wydajności bieżącego procesu oraz identyfikację wąskich gardeł. Na tej podstawie przygotowujemy koncepcję z szacunkiem ROI i harmonogramem projektu. Prototyp pozwala zweryfikować założenia przed produkcją docelowej maszyny.
Nie korzystamy z podwykonawców – mechanika, elektronika, programowanie PLC, wizja i integracja systemów to kompetencje wewnętrznego zespołu ATIV. Dzięki temu skracamy czas realizacji i eliminujemy ryzyko błędów komunikacyjnych między dostawcami.