Dwupozycyjna maszyna montażowa
Automatyczny montaż rurki korugowanej z pierścieniem gumowym, konektorem i czterema opaskami kablowymi montowanymi w różnych orientacjach kątowych.
1 / 8
Dwupozycyjna maszyna montażowa
Automatyzacja skróciła czas montażu z 80 do 20 sekund na detal i zredukowała obsługę z 4 do 1 operatora, przy 100% kontroli jakości każdego wyrobu i pełnej identyfikowalności dzięki automatycznemu znakowaniu.
- Branża
- Motoryzacja
- Grupa
- Automatyczne stacje montażowe
Maszyna to zautomatyzowana linia montażowa dla branży motoryzacyjnej, złożona z dwóch stanowisk połączonych manipulatorem transportowym. Zastępuje ręczny montaż rurki korugowanej z pierścieniem gumowym, konektorem i czterema opaskami kablowymi, który wcześniej zajmował 80 sekund na detal i angażował 4 operatorów. Autorski system rozpierania rurki od wewnątrz oraz trójpozycyjny stół indeksowy z wielokrotną rotacją detalu pozwoliły zautomatyzować najbardziej wymagające operacje — montaż opasek pod różnymi kątami — skracając cykl do 20 sekund przy 1 operatorze i pełnej kontroli jakości.
- Automatyczne podawanie i separacja rurek korugowanych z podajnika taśmowego
- Autorski system rozpierania rurki od wewnątrz zapewniający stabilizację podczas montażu pierścienia
- Automatyczny montaż podzespołów na bazie siłowników pneumatycznych i serwonapędu Festo
- Manipulator do transportu detali pomiędzy stacjami Hiwin
- Trójpozycyjny stół indeksowy umożliwiający równoległą realizację kolejnych operacji Weiss
- Autorski zespół automatycznego formowania opasek kablowych — zaciąganie i obcinanie
- Tensometryczny pomiar siły zaciągania każdej opaski Baumer
- Systemy wizyjne do kontroli poprawności montażu oraz znakowania Keyence
Jak działa maszyna
Rurka korugowana podawana jest automatycznie z podajnika taśmowego na pierwszą stację, gdzie autorski system rozpiera ją od wewnątrz i stabilizuje do montażu gumowego pierścienia oraz plastikowego konektora. Manipulator transportuje detal na drugą stację z trójpozycyjnym stołem indeksowym, gdzie rurka jest wielokrotnie obracana, a autorski zespół formuje, prowadzi, zaciąga i obcina cztery opaski kablowe w różnych orientacjach kątowych — siła zaciągania każdej z nich jest mierzona tensometrycznie. Na koniec systemy wizyjne kontrolują poprawność montażu i znakowania, a gotowy wyrób trafia automatycznie do pojemnika OK lub NOK.
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.