Maszyna montażowa ze zgrzewaniem i stacją mobilną
Automatyczny montaż wciskowy ze zgrzewaniem ultradźwiękowym i grawerowaniem laserowym.
1 / 3
Maszyna montażowa ze zgrzewaniem i stacją mobilną
Stacja umożliwiająca elastyczną pracę 1 lub 2 operatorów w zależności od zapotrzebowania produkcyjnego.
- Branża
- Motoryzacyjna
- Grupa
- Półautomatyczne stacje montażowe
Maszyna przeznaczona do automatyzacji procesu montażu komponentów z wizyjną kontrolą prawidłowego typu.
- 6 niezależnych pozycji pracy wykonujących różne zadania w tym samym czasie dzięki zastosowaniu stołu indeksującego Weiss
- 3 czujniki wizyjne COGNEX do rozpoznawania właściwego typu i prawidłowego montażu
- Zewnętrzne oświetlacze IR z filtrem pasmowym na obiektywie dla uzyskania odpowiedniego kontrastu i wyeliminowania wpływu światła zewnętrznego na inspekcję
- Mobilna stacja z praską reczną SCHMIDT z funkcją blokowania pneumatycznego do wstępnego podmontażu komponentów
- Dwie zgrzewarki ultradźwiękowe Herrmann Ultraschall z niezależnym zewnętrznym pomiarem wysokości czujnikami analogowymi
- Dalmierze laserowe do precyzyjnego pomiaru potwierdzającego poprawność klipsowania
- Grawerowanie laserowe kodów Datamatrix głowicą Keyence z odciągiem i funkcją skanowania
- Gniazda kształtowe z materiałów bezpiecznych do pracy z powierzchniami podatnymi na zarysowania
- Manipulator do automatycznego rozładunku części NOK do zamykanej skrzynki
JAK DZIAŁA STANOWISKO
W zależności od aktualnego zapotrzebowania produkcyjnego operator wybiera pozycję stacji mobilnej dzięki użyciu złącza HARTING. Wykorzystanie dwóch pierwszych pozycji stołu na załadunek komponentów umożliwia pracę jednego operatora samodzielnie lub dwóch z jednoczesnym zwiększeniem wydajności. Pierwszy komponent odkładany jest na gniazdo i następuje weryfikacja wizyjna poprawnego typu. Na stacji mobilnej operator montuje dwa kolejne komponenty z użyciem praski ręcznej i wizyjnej kontroli poprawności procesu. Detal następnie trafia na komponent włożony wcześniej na 1 stacji stołu i po weryfikacji poprawnego wykonania operacji dalmierzami laserowymi następuje obrót stołu. Kolejno realizowane operacje obejmują montaż wciskowy, zgrzewanie ultradźwiękowe, znakowanie laserowe i skanowanie. Na ostatniej stacji zainstalowany został manipulator umożliwiający wyjęcie części NOK w przypadku wystąpienia błędu, aby nie trafiła ona ponownie do rąk operatora.
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.