Półautomatyczna stacja klinczowania
Stanowisko do klinczowania wzmocnień z ościeżnicami
1 / 2
Półautomatyczna stacja klinczowania
Stanowisko wykorzystujące technologię klinczowania - pozwalającą na trwałe, mechaniczne połączenie elementów bez konieczności używania nitów czy śrub.
- Branża
- Produkcja drzwi
- Grupa
- Półautomatyczne stacje montażowe
Stanowisko półautomatyczne pozwalające na produkcję kilku wariantów produktów dzięki zastosowaniu wymiennych gniazd pozycjonujących. Podpory rolkowe pozwalają na przesuwanie produktu między pozycjami, bez angażowania siły operatora. Mechaniczna przesłona, zapewnia bezpieczeństwo pracy.
- Prasa TOX wykorzystująca technologię klinczowania pozwalającą na trwałe połączenie dzięki lokalnemu uplastycznieniu blach metalowych
- Wyeliminowanie dodatkowych kosztów produkcyjnych wynikających z zakupu nitów czy magazynowania
- Krótki czas cyklu i estetyczne połączenie materiałów
- Zintegrowanie pneumatycznych zaworów bezpieczeństwa zatrzymujących ruch prasy w przypadku przerwania procesu
- Automatyczne otwarcie osłony pozwalające na szybsze wykonanie kolejnych operacji
- Kolorowa dioda sygnalizacyjna dla wizualnego potwierdzenia aktualnego statusu pracy
JAK DZIAŁA STANOWISKO
Stanowisko przygotowane zostaje do pracy przez wybór odpowiedniego gniazda pozycjonującego, które przykręcane jest przy użyciu szybkiego złącza. Operator wsuwa produkt na rolki aż do uzyskania oczekiwanej pozycji a następni nakłada wzmocnienie. Detale są orientowane względem siebie, aby uzyskać wymaganą dokładność połączenia. Po uzyskaniu bezpiecznej pozycji osłony jest ona blokowana i następuje start procesu po naciśnięciu przycisku. Automatyczne podniesienie osłony umożliwia operatorowi przygotowanie się z wyprzedzeniem do kolejnej operacji i sprawne przesunięcie produktu do kolejnej pozycji.
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.