Stacja klejenia ze stołem obrotowym i dociskiem pneumatycznym
Maszyna umożliwiająca załadunek i ręczną aplikację kleju w trakcie ściskania łączonych powierzchni na drugiej stacji
1 / 2
Stacja klejenia ze stołem obrotowym i dociskiem pneumatycznym
Maszyna umożliwiająca załadunek i ręczną aplikację kleju w trakcie ściskania łączonych powierzchni na drugiej stacji
- Branża
- Opakowań
- Grupa
- Półautomatyczne stacje montażowe
Półautomatyczna stacja przeznaczona do klejenia komponentów o różnych wymiarach zewnętrznych została zaprojektowana z uwzględnieniem szybkiego przezbrojenia między referencjami. Manualny dwupozycyjny stół obrotowy umożliwia załadunek i przygotowanie komponentów w trakcie docisku wyrobu wewnątrz stacji.
- Dwa niezależne zespoły siłowników pneumatycznych umożliwiające produkcję różnych referencji
- Ruchome mocowanie docisków z blokadą pozycji dla pokrycia wszystkich wymaganych wymiarów produktu
- Mechaniczny system szybkiego przezbrajania
- Regulowany czas docisku dobierany do wymagań procesu klejenia powierzchni
- Obrotowy stół ręczny pozwala na jednoczesne realizowanie operacji przygotowania komponentów i ich łączenia na drugiej stacji
- Zapewnienie ergonomii pracy operatora dzięki możliwości załadunku i rozładunku z tego samego miejsca, bez konieczności przemieszczania się
JAK DZIAŁA STANOWISKO
Operator wykorzystuje mechaniczne elementy szybkiego przezbrajania dedykowane do produkowanego aktualnie typu. Następuje kompletacja półproduktów i dozowanie kleju na wymaganych powierzchniach. Operator obraca stół i wyjmuje produkt gotowy z poprzedniego procesu. W środku stacji realizowany jest automatyczny docisk z określonym czasem kondycjonowania.
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.