Zrobotyzowana stacja montażowa z przenośnikiem paletkowym
Automatyzacja montażu komponentów i transfer pomiędzy stacjami.
1 / 2
Zrobotyzowana stacja montażowa z przenośnikiem paletkowym
Automatyzacja wyeliminowała transport detalu pomiędzy stacjami oraz ręczny montaż komponentów. Zaprojektowany system podawania umożliwił uzyskanie autonomicznej pracy a rola operatora sprowadza się teraz jedynie do uzupełniania magazynku - raz na 2h.
- Branża
- Motoryzacja
- Grupa
- Stacje zrobotyzowane
Zrobotyzowana stacja będąca częścią linii montażowej, zapewniająca odbiór i transfer produktu na systemie paletkowym oraz automatyczny montaż komponentów. Podwojony magazyn komponentów umożliwia uzupełnianie części przez operatora bez przerywania pracy stanowiska.
- Przenośnik paletkowy Bosch Rexroth VarioFlow do przemieszczania komponentów w zamkniętej pętli
- System umożliwiający buforowanie i elastyczny wybór miejsca zatrzymania dzięki zastosowaniu stoperów
- Magazyn komponentów zapewniający nieprzerwaną pracę stanowiska w trakcie uzupełniania części przez operatora
- Sześcioosiowy robot przemysłowy KUKA KR 6 R900 realizujący automatyczne przekładanie oraz precyzyjny montaż komponentów
- Podwójny chwytak pneumatyczny SCHUNK umożliwiający wykonanie podmontażu oraz przeniesienie gotowego produktu bez dodatkowego przezbrojenia robota
- Wydzielone miejsce do przeprowadzenia dodatkowej kontroli jakości przez operatora
- Siłowniki pneumatyczne i serwonapędy FESTO do pozycjonowania i przenoszenia części między operacjami
- Czujniki optyczne Balluff kontrolujące poprawność montażu oraz zgodność typu komponentu
- Drzwi serwisowe zabezpieczone certyfikowanym zamkiem od SCHMERSAL
JAK DZIAŁA STANOWISKO
Część z poprzedniej stacji automatycznie odkładana jest na zespół pośredni obracający detal o 90 stopni, transportowany następnie zespołem siłowników pneumatycznych z chwytakiem na paletkę. Po transferze na przenośniku do stacji montażowej, następuje pozycjonowanie kasetki i części. Drugi komponent w tym czasie odseparowany zostaje z magazynku komponentów i przełożony do gniazda na serwonapędzie, które transportuje go do uniwersalnej pozycji pobrania. Robot pobiera detal przy użyciu chwytaka pneumatycznego i wykonuje podmontaż a następnie korzystając z drugiego chwytu przenosi gotowy produkt do kolejnej stacji montażowej.
Masz podobny proces do zautomatyzowania? Odpowiadamy w 24h.
Skontaktuj sięMaszyny montażowe i stanowiska automatyczne – ATIV
ATIV projektuje i buduje maszyny montażowe, stanowiska zrobotyzowane oraz systemy automatycznej kontroli jakości dostosowane do specyfiki branży i procesu klienta. Każde stanowisko powstaje jako rezultat analizy procesu, projektu koncepcyjnego, budowy prototypu i testów akceptacyjnych FAT/SAT przeprowadzanych wspólnie z klientem.
Realizowane maszyny wyposażamy w sterowniki PLC Siemens lub Omron, panele operatorskie HMI, systemy bezpieczeństwa zgodne z normą EN ISO 13849 oraz pełną dokumentację elektryczną i mechaniczną. Na życzenie integrujemy maszyny z systemami MES, SCADA lub ERP klienta przez protokoły OPC UA, PROFINET lub MQTT.
Oferujemy stałe wsparcie techniczne po wdrożeniu: zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania PLC, serwis planowy i interwencyjny. Wszystkie maszyny budowane przez ATIV posiadają oznakowanie CE i są dostarczane z pełną dokumentacją techniczną w języku polskim.